刀具切削部分材料应具备哪些性能，切削某些材料时车刀应有哪些性能要求？

本篇文章详细为你讲讲刀具切削部分材料应具备哪些性能的题和一些关于切削某些材料时车刀应有哪些性能要求？相关的话题，下面就让小编给大家讲解一下吧!

本文目录

• 1、切削某些材料时车刀应有哪些性能要求？
• 2、衡量刀具材料切削性能最重要的指标是什么？
• 3、易于切割金属材料？
• 4、切削什么材料时切削力要小？

一、切削某些材料时车刀应有哪些性能要求？

刀具的切削材料应具有以下切削性能高硬度，即刀具材料的硬度高于工件材料的硬度；高耐磨性，它是刀具材料力学性能、组织性能和化学性能的综合反映；足够的强度和韧性；高耐热性；良好的热物理性能和抗热震性能；良好的工艺性能和经济性。扩展资料切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削刀具。绝大多数刀都是机制刀，但也有手工刀。由于机械制造中使用的刀具基本上都是用于切削金属材料的，所以“刀具”一词一般理解为指金属切削刀具。用于切割木材的工具称为木工工具。还有一类具有特殊用途的工具，用于地质勘探、挖井、矿山钻探等，称为采矿工具。

对刀具切削材料的切削性能要求

1-硬度要高，其硬度要远大于被加工材料；

2-红硬性要高；

3-耐磨性更好；

4-加工工艺要好；

二、衡量刀具材料切削性能最重要的指标是什么？

材料的切削加工性是一项综合指标，主要体现在刀具的耐用度、零件的表面质量和产品的生产率等方面。衡量工件材料切削加工性的指标从不同角度来看是不同的。

这主要取决于切削条件以及在这些条件下影响材料切削加工性的主要因素。

1.生产率和工具耐用性

-1。在保证高生产率的情况下，切削性能是通过加工这种材料时刀具的耐用度来衡量的。

即耐久性和切削速度-生产率都高，表明该材料具有良好的切削加工性。

-2。在保证同等耐用度的前提下，以切割该材料所允许的切割速度来衡量。

即切削速度越高，切削加工性越好。

-3。在相同切削条件下——切削速度、切削深度、切削进给量，是通过刀具达到钝标准时所切削的金属体积来衡量的。

即，被切削的金属越多，切削加工性越好。

2、切削力和切削温度的大小

较低的切削阻力和较低的切削温度表明该材料在切削过程中具有良好的切削性能。

反之，切削阻力高、切削温度高则表明该材料在切削过程中切削性能较差。

3、加工质量

对于一般零件的精加工，常采用表面粗糙度来衡量切削加工性，即容易获得较小表面粗糙度值的材料具有良好的切削加工性。

零件的粗加工主要是为了提高生产率，因此材料的切削加工性是通过生产率和刀具耐用度来衡量的。

对于一些特殊精密零件和一些特殊零件，用加工表面的变质层深度、残余应力和硬化程度来衡量其切削加工性。

俗话说“工欲善其事，必先利其器”。我们必须分析影响工件材料切削加工性的因素，为今后选择合适的刀具和合理的切削参数来完成切削加工提供可靠的依据。

三、易于切割金属材料？

易切削金属材料指具有优良切削性能的材料

提高易切削金属材料的易切削性能，主要是通过复合添加易切削元素——S、P、Pb、Se、Te、Bi、Zr、Re等。快削金属的性能是通过刀具寿命、加工表面光洁度、切屑处理、刀具应力和能耗等多项综合指标来评价的。

易切削金属材料的耐磨性和调质热处理性能与基础钢相当或略低。钙易切削钢多用于较重要的结构件，如轴、齿轮、花键轴等。在实际大批量生产中，常常同时使用硬质合金和高速。

材质分类

易切削钢根据易切削元素的不同可分为硫易切削钢、铅易切削钢、钙易切削钢、钛易切削钢和复合易切削钢。根据其用途不同，易切削钢分为自动机械钢、结构易切削钢和特种易切削钢——耐热钢、不锈钢、工具钢等。根据易切削性能的不同，可分为一般易切削钢、超易切削钢等。

四、切削什么材料时切削力要小？

一般来说，切削力的大小与被切削材料的物理性能和机械性能密切相关。以下是几种切削力较低的材料低碳钢低碳钢是一种塑料材料，在切削过程中需要相对较低的切削力。这是因为低碳钢的硬度较低，切削时塑性变形较大，减少了切削刃与工件之间的摩擦力，从而减小了切削力。铝合金铝合金也是一种易于切削的材料。由于铝合金硬度较低，塑性和流动性较好，因此切削时的切削力较小。铜合金铜合金还具有相对较低的切削力。这主要是因为铜合金的硬度较低，切削时的塑性变形较大。总之，切削力的大小与被切削材料的硬度、强度、塑性、韧性等力学性能有关。选择切削材料时，应考虑材料的切削加工性和切削难度，以选择合适的刀具和切削参数。