qc技术员面试题，技术员面试题及案-IP联名-景钰丽文具用品

简介每年农历新年过后，很多人都会选择跳槽，有才华的人也不例外。有些人已经跳槽到其他部门，而另一些人则是该行业的新手，但面试对于任何类型都是必不可少的。那么，优质专业人士在面试时面临哪些挑战呢？本文分析了质量主管和质量工程师的常见面试题及相关案。

1质量部总监面试题

1如何实施MSA，我应该注意哪些特性和价值？

测量系统是指由测量人员、测量对象、测量工具/夹具及其他设备、环境、操作程序/操作方法或软件组成的系统。

测量系统分析必须进行统计研究来分析不同测量系统和测试设备结果中存在的变异性。本要求应适用于管理计划中提出的测量系统。所使用的分析方法和验收标准必须与客户的测量系统分析参考手册一致。如果客户批准，其他分析方法和验收标准也可能适用。

测量系统分析分为定量测量系统和计数测量系统。

计量测量系统分析有五个属性偏移性、稳定性、线性、重复性和再现性，针对不同的分析有多种方法。

系数测度系统分析采用小样本法、风险分析法和剖析法。

2FMEA为什么要这样计算？

FMEA是一种风险工具，主要通过风险的严重程度、频率和检测情况来评估风险，针对较高的风险采取相应的行动，以改善和减少风险的发生。早期，企业经常使用SOD来计算风险订单，但现在不推荐这种方法。可以用SD、SO等方法来判断，每个公司可以自行决定。

3SPC为什么有PPK和CPK，通常如何获取？

CPK是过程能力指数，PPK是性能指数。

Cpk侧重于流程本身，并提供流程满足标准和规范的固有能力，而Ppk侧重于流程产生的结果，并根据收集的数据提供当前流程性能的估计。

PPK是对进入大批量生产前小批量生产能力的评价，一般要求167。另一方面，Cpk旨在确保正在量产的产品一旦进入量产，其质量不会恶化，并确保这与小批量生产是一致的。生产具有相同的控制能力，生产能力评价一般要求133。一般来说，CPK应借助PPK控制限进行控制。

4.PPAP阶段需要做什么？

PPAP用于确定供应商是否正确理解了客户工程设计记录和规范中的所有要求，以及在实际生产过程中按照规定的生产周期生产过程是否有可能满足客户的要求。PPAP需要提交的文件包包括19份文件，包括控制计划、FMEA、设计记录、工程审批变更文件、客户工程审批文件、工艺流程图、测量系统分析、总体检验结果、材料/性能。测试报告等打包提供，但提交内容也会根据提交级别进行调整。

5简要描述质量主管通常执行哪些任务。

质量主管执行工作，参与制定公司质量目标，对关键质量题做出决策，传达公司领导意图，实施质量目标，监督QE项目，监督关键质量目标，处理质量题并准备人员任务。ETC。

6.我应该如何培训、管理和留住我的直接下属？

明确各个岗位的职责，对每个岗位的每个人进行有针对性的培训。留住人才，最重要的是保证下属在工作中感受到成就感，争取获得更高的薪酬。

7你对PDCA的理解是什么？

PDCA循环的含义是将质量控制分为计划、执行、检查、处理四个阶段。

8简述质量体系的重点以及如何保证体系的正常运行？

根据公司的业务内容，识别公司及其环境影响、相关法律要求和期望，识别公司的体系流程，识别流程活动的细节、流程中的风险和应对措施，识别计划，确定责任和权限。确定职位的技术要求，确定流程绩效的监控方法，并提供必要的资源支持，以确保流程活动的高效执行和持续监控和改进。我们定期监控系统运行情况，并通过内部审核、管理评审、客户满意度等活动提出改进建议，从而持续改进。

9.你们如何处理质量和交期之间的PK？

质量是重中之重，针对不合格品采取控制和行动，最终目的是保证最终用户的使用不受影响。

10告诉我们您认为最了解的流程。详细描述您的工艺、质量题和控制方法！

这取决于每个人最熟悉什么技术。

2质量工程师面试题

我们来看看《质量工程师面试题》，准备面试的同学首先要自己复习一下。

1解释Cpk和Ppk并说出区别。

Cpk重点关注流程本身及其满足标准和规范的独特能力。Ppk重点关注流程产生的结果，并根据收集的数据提供当前流程性能的估计。

2、从供应商处收到的材料有题，如何处理？

零缺陷验收标准，退货或可选处理。

3你们如何进行供应商评估以及如何进行质量体系评估？

供应商识别过程一般分为选择、评价、风险评估、过程控制、监控和绩效评价。

4QS9000和ISO9001有什么区别？TS16949和QS9000有什么区别？目前使用的QS9000是什么版本？

汽车行业现在采用IATF16949标准体系。

5.用英语交流介绍在学校学到的东西或其他事情。

6.QE在产品量产前做了什么，量产后又做了什么，你们是如何参与的？

量产前的QE主要是新产品工艺验证和确认，量产后主要是工艺稳定性监控。

7FMEA的作用是什么？

FMEA是一种系统风险分析工具，它发现和评估产品/过程中的潜在错误及其后果，找到防止或减少这些潜在错误发生的措施，并对上述过程进行记录。

8现有的SPC任务如何执行？

SPC:统计过程控制是一种依赖于数理统计方法的过程控制工具。为了实现质量目标，我们对生产过程进行分析和评估，根据反馈信息快速发现系统性因素的迹象，并采取行动消除其影响，使过程保持在仅受随机因素影响的受控状态。使其成为可能。控制。

9到制度的具体规定，44-2等的内容是什么，这些东西的内容是什么？

10您特别询了7项QC技术和直方图。您目前在哪些领域的工作中使用直方图？

直方图一般用于缺陷分析、不合格类型分布、发生原因分布、发生部位分布等。

11MSA包括哪些方面以及如何评估？

测量系统是指由测量人员、测量对象、测量工具/夹具及其他设备、环境、操作程序/操作方法或软件组成的系统。

测量系统分析分为定量测量系统和计数测量系统。

计量测量系统分析有五个属性偏移性、稳定性、线性、重复性和再现性，针对不同的分析有多种方法。

系数测度系统分析采用小样本法、风险分析法和剖析法。

12您对APQP和PPAP了解多少？

APQP产品质量提前计划的主要目的是调配资源以满足客户，及早发现任何变更，防止后期变更，并以最低的成本按时提供高质量的产品。

13您对ISO14001ISO45001了解多少？

ISO14000认证标准是在当今人类社会面临严重环境题的背景下制定的，是发达国家环境管理经验的集大成者。基本思路是引导组织建立环境题的自我约束机制。按照PDCA模式进行环境管理，确保从最高领导到全体员工，以积极主动、自觉的精神处理好自身发展与环境保护的关系，不断提高环境绩效，进行有效的污染防治。最终实现组织的健康发展。本标准适用于各种类型和规模的组织，并适用于各种地理、文化和社会背景。

OHSAS18001被ISO45001取代，其主要目标是提高组织的职业健康和安全绩效。

14IE的七大关键技术是什么，用四个字概括它们的本质是什么？

在IE领域，IE的七大技术包括纠错法、动态修正法、过程法、5-5法、人机法、双手法和采样法。

15您对5S了解多少？

“5S”是五个单词的缩写SortingSeiri、SortingSeiton、CleaningSeiso、CleaningSeiketsu和SustainabilityShitsuke。它现在被称为7s，增加了安全性和速度/节省。

16Cpk=133和Cpk=167对应的不良率是多少？

案CPK=133对应缺陷率6210

CPK=167对应缺陷率233。

17您如何组织和管理团队中检查员的工作？

检验主要分为来料检验、过程检验、出货检验，制定工作标准程序，按照检验规范进行工作，定期考核员工工作绩效。

18当我给你讲疲劳耐久测试的时候，你这个测试是如何进行的，评价指标是什么。

疲劳试验是测试产品的疲劳强度，一般试验条件为交变载荷，评价指标根据产品国家标准、标准或行业标准进行评价和确定。

19如何确定控制图是否处于稳定状态？

判断控制图是否不稳定的规则是

测试规则1如果3个点中有2个在A区内或A区外，则公式为2/:3A。

测试规则25个点中有4个在B区内或B区外。公式4/5B

测试规则3中心线两侧各有8个点，但C区没有点。

测试规则4

a连续上升或下降5个点。请关注未来事态发展。

b连续上涨或下跌六个点。我们开始调查原因。

c如果连续增加或减少7分-必须有原因并必须立即采取行动。

测试规则5同一边有7个连续的点。

测试规则6如果中心线两侧出现更多点，则适用以下条件

连续11点中至少有10点

连续14分中至少有12分

连续17分中至少有14分

连续20分中至少有16分

测试规则7连续14个点中，相邻点上下交替。

测试规则8点超出控制限。

20六西格码的基本理念是什么？

回六西格码是一个全面且灵活的系统，用于实现、维持和最大化企业利润。这是基于对客户需求的准确理解。我们严格应用事实、数据和统计分析，持续关注管理、改进和重新设计业务流程。六西格码管理是通用电气公司杰克韦尔奇不断推广和实践的，帮助企业保持持续改进、强化综合能力、不断提高客户满意度和经营绩效、实现巨大利润的方法。

21实际生产中测试用在什么环节？

一般包括进口检验、定期验证、过程检验、产品检验和测试、客户现场测试等。

22列出你现在手中的笔的用途。

23谈谈你的个人核心

如果你想质量检查之类的质量题，你应该询他们是否有工作经验，并表达你如何处理异常和其他相关题。

QC询是否可以使用卡尺、千分尺、高度规、2D等检验测量工具，是否可以看到产品照片和QC的检验程序。由于QAQC的主要工作与产品质量相关，因此必须了解产品检验方向和异常处理能力。