泉州打包带品牌—记者爆料，真相揭秘!

编者注

在我国纺织工业中，福建省长乐市占有重要地位。是韩国最大的尼龙消费品生产基地，占全国产能的三分之一，也是韩国最大的经编针织物生产基地，占全国产能的60%。是全国产能50支的纤维混纺纱生产基地。

新的竞争环境下，长乐纺织产业呈现出哪些新的发展特点，面临哪些现实困难？长乐龙头纺纱化纤企业如何在差异化、功能化产品研发、绿色发展、智能制造等方面寻求突破？当互联网潮流流入传统制造业，经编花边产业链将如何重组……

中国纺织报调研组近日来到长乐，就一系列热点题进行了深度采访。从本期开始，本报拟刊登“长乐纺织考察之旅”系列报道。它将全景描绘这个位于东海之滨的强大纺织集群的独特工业性质并讲述个人故事。一个在时代洪流中求变求发展的企业，一个向高质量发展求变升级的故事。

走进福建金源纺织有限公司智能科技创新项目车间，数百台纺纱设备正在高速运转。在公司5G智慧工厂大数据中，各车间的生产进度、生产量、生产效率、关键质量指标等数据实时显示在屏幕上。

金源纺织董事长郑宏向本报编辑介绍了5G智慧工厂大数据的应用情况。

“经过20多年的发展，金源纺织从小到大、从大到强，从最初的几万锭发展到现在的70万锭纺纱规模，是全国棉纺20强之一。金源纺织董事长郑洪表示，金源纺织将努力打造棉纺织行业5G智能工厂新标杆。

作为福建省棉纺织行业龙头企业之一的金源纺织，多年来实现稳健发展的秘诀是什么？

在家门口做生意

金源纺织成立于1999年，年产各类成品纱线10万吨以上。在众多产品中，涤纶纱线是金原纺织的“主打”产品，约占公司总产品的75%。做大做强涤纶纱是金源纺织的优势，也是市场的选择。

“原材料供应到我们家门口，产品销往周边市场。长乐涤纶纱具有先天的竞争优势。涤纶纱不仅是金源纺织的主打产品，也是福建长乐代表性纱线产品之一”郑洪先生讲解了涤纶纱在国内纺纱行业的竞争优势和地位。

我国涤纶短纤行业，金纶高纤等龙头企业均位于昌乐。这些化纤企业规模宏大、生产设备先进、产品质量稳定，凭借多种优势在区域内形成了产业集群效应。“对于金源纺织来说，涤纶短纤的稳定供应使得公司原材料采购非常便捷，成本可控。”

稳定的市场销售也是金源纺织坚持生产涤纶纱的主要原因。福州长乐区工业和信息化局数据显示，长乐是中国最大的经编针织面料、蕾丝面料生产基地，产能占全国的60%。

“经过多年的发展，我们已经建立了稳定的客户群，公司产品销售市场遍及周边地区福建泉州等省内地区，广东佛山、绍兴等省外地区，“浙江，中短途物流有助于降低运输成本。”郑红说。金源纺织的纱线质量稳定，可以常年供应。福建及周边地区多家经编蕾丝面料企业是我们的下游客户。

原料和市场的双重优势让金源纺织在涤丝领域拥有话语权，但实际上帮助公司坐稳市场地位的还是其自身的突出优势。“经过20多年的发展，我们已经拥有完整的产业链、数字化的生产制造设备、规模化的生产条件、先进的研发制造工艺。”郑宏说。在研发方面尤其如此，该公司的平均年研发费用为成本占比约3，300多家各类技术研发人员致力于新产品开发，打造全产业链产品核心竞争力。目前，公司正积极与上下游企业合作开发以可降解涤纶丝为主攻方向的新产品，持续开发特色优势产品。

凭借自身的多方面优势，金源纺织在纺织行业面临压力的情况下，仍能保持正常的开工率和订单处理速度。

如果市场供需平衡，涤丝生产的毛利润一般在5-6%左右，但利润率比较稳定。“这是市场给出的利润空间，如果公司定的产品价格太高，市场不会接受，如果价格太低，就会出现损失，所以公司必须找到价格平衡点。观点。”郑洪说道。

郑宏表示，未来纺织市场将继续碎片化。金源纺织表示，将突出区位优势，继续利用长乐地区的原材料和市场优势，继续做大做强涤纶纱。

善用数字手段

“每次遇到新的事情，我们都会进行分析和判断，只要能做到的，我们都会积极尝试提高效率、降低成本、提高质量。智能化、数字化是变革和升级的趋势。我们已经开始构建5G智慧工厂，事实证明数字化让企业管理更加科学、精准。”郑红说。

今年一季度，金源纺织5G数字化车间陆续建成，纱线通过5G+互联网数字化生产车间源源不断地供应市场。

据称，金源纺织是当地最早在生产车间应用5G+工业互联网的棉纺企业之一。通过与中国联通工业互联网研究院的战略合作，公司的职场管理从传统的“”转变。这是一种“数字治理”的模式。

“中国联通的5G网络是数据通信的基础，起到了桥梁的作用。5G数字化工厂建成后，各生产车间都会收集和分析数据，从产量、质量、成本等多个维度进行比较，“5G数据的应用对于管理者来说更加科学，对于员工来说更加公平。”金源纺织5G项目总监陈学新表示。基于5G+边缘计算能力，采集各类工艺设备等耗能设备运行数据，与业务应用层各子功能模块相结合，实时汇总，整合现有数据模型，帮助企业提高生产过程的智能化。大数据分析可以帮助您确定并实施降低成本、提高效率、保持质量的基本目标，从而实现有效控制。

郑宏举了工作场所温度和湿度控制的例子。他说，以前工作场所的温度和湿度必须根据经验进行调节。5G联网后，可以根据数据做出决策，当温度显示达标时，可以关闭空调，达到节能降耗的目的。

“通过5G数字化工厂建设，金源纺织机器利用率提高了22%，平均生产效率提高了5%，人均产量提高了8%，非正常停机时间减少了13%。”郑红说。云计算等技术深度增强工厂各类业务场景，打通各类生产要素，创新实现订单、生产、设备、生产等整个业务流程的全面链接和高效协作。金源纺织通过场景数字化赋能，整合全链条，实现工厂降本增效，大幅提升管理效率，打造棉纺织行业5G智慧工厂新标杆。

对于数字化的进一步发展，郑宏表示，未来，金源纺织将持续推动信息技术在设计、生产、营销、物流等环节的深度应用，推动生产模式变革。定制化、柔性化、智能化、改进化可以让您的企业从传统的生产制造企业转变为服务型制造企业。

密切关注技术装备变化

“全部设备升级不太现实，但根据情况进行技术改造非常重要。金源纺织每年投入大量资金进行技术改造，全面升级生产设备，确保产品质量、高产、高产。质量实现高效节能降耗“生产要求”郑宏表示，金源纺织作为长乐地区首批棉纺织企业之一，正在牵头实施数字化转型和节能技术改造项目，以实现基础设施建设。高效、节能、快速、透明、灵活的定制生产。

真源纺织计划从2017年开始每年投资30至5000万元用于设备改造。“空压机节能改造、梳理除尘过滤器改造、旋转通风装置改造等都是金源纺织开展的技术创新项目。这是公司的努力，因为设备的技术改造给公司带来了实实在在的经济效益。在这方面，投资是坚定的。”郑宏表示。

2022年，金源纺织与深圳市嘉友智控科技有限公司达成战略合作意向，先后签约8个车间60万锭监控改造项目，强化基础管理和技术创新，实现高质量发展。该公司的。同年，金源纺织与常州长荣科技有限公司签署首批4台村田21C纱库自动络筒机智能输纱系统智能技术改造升级项目协议。

郑宏表示，“单锭监控系统给现有工厂带来了新的改变，提高了生产效率，减少了人工成本和粗纱浪费，让工厂真正做到节约成本、提高效率，让管理更加数据化、精准化。”提高基础，为企业提供更多的发展空间。通过深圳佳友和汇纺云纺纱优化云提供的纺纱机单锭监控系统，可以通过设备或手机APP提醒操作人员，纱线断头可以及时发现。”

金源纺织一直努力成为行业标杆企业，只要能减轻员工劳动强度、降低成本、提高质量。金源纺织正在积极努力

郑宏举了一个例子，自动包装机的使用并没有直接增加公司的利润，而是降低了员工的劳动强度。“在包装过程中，熟练的包装工每天可以包装5吨产品，而不熟练的包装工每天只能包装1吨，使用自动包装机不仅可以避免工人之间的间隙，还可以节省员工的时间。还降低了成本和劳动强度。”

该公司还升级了装卸货物所需的叉车。“我们以前用的是柴油叉车，现在用的是电动叉车。公司共有20台电动叉车，电动叉车比柴油车贵4万元，但电动叉车可以运行35小时1-5小时。”充电时间长，考虑到综合维护成本和柴油成本，使用电动叉车更经济。”郑宏说。

金原纺织几年来一直在纺织行业自动化、智能化、数字化的道路上努力奋斗，以打造“百年企业”为目标，以“工匠精神”扎根纺织领域。关于创新发展。无论是数字化建设还是智能化转型，金源纺织始终保持清醒的头脑，稳步前行。

对于未来的发展规划，郑宏表示，“福建的金融环境良好，政府和银行为企业技术改造、设备升级提供了巨大的政策和资金支持。未来企业希望借助5G数字化转型的契机。“说。是产业发展的核心。从传统的纺织材料到高性能、多功能、轻量化、柔性的新型纤维，我们要积极引领行业的研发，同时充分发挥我们的领先优势。“整合优化企业和产业资源，加强技术改造和创新，积极提高高新技术含量和产品附加值。”

撰稿本报编辑魏世文

图/本报编辑魏世文佟丽娜

编辑/丸井

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