「盘点十大」台州PLC-了解西门子S7-200智能系列PLC

西门子S7-200Smart系列PLC是广泛应用于工业自动化领域的可编程逻辑控制器。本文从几个方面介绍了西门子S7-200智能系列PLC的特点、功能和应用。

1.特点

西门子S7-200智能系列PLC具有以下特点1、紧凑型设计S7-200智能系列PLC采用紧凑型设计，体积小、重量轻，安装维护方便。2、高可靠性PLC具有高可靠性和稳定性，能适应恶劣的工业环境。3.功能强大PLC具有丰富的控制功能和数据处理功能，可以满足多种工业自动化需求。4、编程方便PLC采用易学易掌握的编程语言，降低了编程难度。

2.功能

西门子S7-200智能系列PLC具有以下特点1、数据采集与处理PLC可以采集各种输入信号，如开关量、模拟量等，并进行处理和输出控制。2顺序控制PLC可以根据预先设定的程序进行顺序控制，实现生产过程的自动化。3运动控制PLC可以控制各种电机、液压系统等运动部件，实现精确的位置和速度控制。4、通讯功能PLC支持多种通讯协议，可以与上位机、其他PLC等设备进行通讯、交换数据。

3.申请

西门子S7-200智能系列PLC广泛应用于以下领域1制造业PLC广泛应用于自动化生产线、机器人控制系统等制造行业。2电力行业PLC应用于电力行业的变电站、发电厂等自动化系统中。3化工行业PLC应用于化工生产过程控制、反应器控制等化工领域。4交通运输行业PLC应用于交通运输行业的城市交通信号控制、铁路自动化系统等领域。

4.总结

西门子S7-200Smart系列PLC是一款功能强大、易于编程、高可靠的可编程逻辑控制器，广泛应用于各种工业自动化领域。通过了解和掌握西门子S7-200Smart系列PLC的特点、功能和应用，您可以更好地应对各种工业自动化需求，提高生产效率和质量。

一、什么是数控技术？学些什么？

数控技术是利用数字控制方法自动控制特定工作过程的技术。它控制的一般是位置、角度、速度等机械量以及与机械能流动相关的开关量。数控的出现取决于数据载体的出现和以二进制格式处理数据。

主菜

机械制图、公差拟合与测量技术、金属切削加工与刀具、金属切削机床、数据处理技术与编辑、CAD/CAM技术、机床夹具与应用、机床控制系统、液压与气动技术等。

训练目标

本专业培养德、智、体、美全面发展，具有优良的职业道德和人文素质，熟练掌握机械零件制图与测量、CAD三维建模设计、机械加工工艺文件的阅读与编制、数控加工等安全工作流程，具有机床操作技能、数控加工编程、CAD/CAM软件技术应用等、金属相似切削加工方法和加工设备的各种基础知识、常用零件编程方法和加工等。从事数控机床操作与编程、数控加工工艺准备、数控机床维护与调试、生产管理等作业的高素质技术和技能人才。

教育要求

本专业是培养应用数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等前沿工程技术人才的实践技能差异化专业。必须能够在生产现场从事产品制造、开发工作或在技术部门从事工艺和管理工作。主要培养学生数控编程、数控加工、数控车床、数控铣床、数控加工中心等数控设备的操作、维修和保养方面的理论知识和专业知识。

训练课程

专业核心课程和重点实验室链接机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用与维护、数控机床电气控制、工业我们为各学校提供重点特色课程和实践环节，包括企业管理、制图测量、PLC实训、机械加工实习、CAM实训、数控机床操作技术实训、专业课程课程设计、毕业实习等。

高等教育自学考试数控技术专业科目设置及学分

三

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相关文件审委会[2005]3号、审委会[2007]1号

高等教育自学考试数控技术专业科目设置及学分

发展历程

1948年，美国帕森斯公司受美国空托，开发了用于检查直升机螺旋桨叶片轮廓的原型加工设备。由于模板形状复杂多样、精度要求高，难以用普通加工设备适应，因此提出了采用数字脉冲控制机床的想法。

1949年，我们开始与MIT、麻省理工学院联合研究，并于1952年试制成功第一台三轴数控铣床。当时，数控机床使用电子管元件。

1959年，出现了使用晶体管元件和印刷电路板的数控装置，并出现了称为加工中心（MCMachiningCenter）的带有自动换刀装置的数控机床，使数控装置进入了第二代。

1965年，第三代集成电路数控装置出现，不仅体积更小、功耗更低，而且可靠性提高，价格进一步降低，推动了数控机床品种和产量的发展。

20世纪60年代末，CNC出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统（DNC，简称群控系统）和由小型计算机控制的计算机数控系统（简称CNC）。第四代的特点是超小型化。

1974年，采用微处理器和半导体存储器的微机数控装置（简称MNC）研制成功，这就是第五代数控系统。

20世纪80年代初，随着计算机软硬件技术的发展，出现了能够人机对话、自动编程的数控装置，数控装置日趋小型化，可以直接安装在机床上，数控机床的自动化程度逐渐提高。增加了，速度越来越快了。其他先进功能包括自动监控刀具破损和自动检测工件。

20世纪90年代末出现了PC+CNC智能数控系统，它采用PC机作为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，易于维护，易于实现网络化制造。

CNC技术，又称计算机数控技术，是利用计算机实现数字程序控制的技术。这是一种利用计算机根据预先存储的控制程序来控制设备的技术。它是用计算机代替原来的数控装置，由硬件逻辑电路组成，通过计算机软件实现输入数据的存储、处理、计算、逻辑判断等控制功能。数控技术是制造业信息化的重要组成部分。

看法

数控技术和数控装备是现代化制造的重要基础。这个基础是否牢固，直接影响一个国家的经济发展和综合国力，也关系到国家的战略地位。因此，世界上所有工业先进国家都采取了重大举措来发展自己的数控技术和产业。

在我国，数控技术与装备的发展受到高度重视并取得了重大进展。特别是在通用微机数控领域，基于PC的国产数控系统处于世界领先地位。但我国在数控技术研究和产业发展方面也面临不少题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面。新世纪到来之际，关键将是如何有效解决这些题，使我国数控领域走上可持续发展的道路，全面进入世界先进国家行列，在竞争中占据决定性地位。这是摆在数控研发部门和制造商面前的一项关键任务。完成这个任务，首先要确立符合中国国情的发展道路。为此，本文从总体战略和技术路径，以及数控系统、功能部件、数控机床等一些具体方面，从两个层面探讨了新世纪的发展路径。

数控技术的应用不仅给传统制造业带来了革命性的变化，也使制造业成为工业化的象征。随着数控技术的不断进步和应用领域的扩大，它对一些重要行业的发展发挥了重要作用。纵观对国民经济和人民生活至关重要的数控技术和装备的发展趋势，随着这些行业所需设备的数字化已成为现代发展的大趋势，其作用也越来越重要。主要研究热点包括以下几个方面

高速、高精度加工技术与装备新趋势

效率和质量是先进制造技术的核心。高速、高精度加工技术可以大大提高效率，提高产品质量和档次，缩短生产周期，提高市场竞争力。为此，日本先端技术研究所将其选为现代五大制造技术之一，制造工程学会将其选为21世纪重点研究方向之一。在汽车行业，每年30万辆的生产周期为每辆车40秒，多类型产品的加工是汽车设备必须解决的关键挑战之一。工业上加工的零件大多刚度很低，都是由铝或铝合金制成的薄壁、薄筋。这些肋和壁只能以高切削速度和低切削力进行加工。采用“空心”大型全铝合金坯料的方法来制造机翼、机身等大型零件，取代通过众多铆钉、螺钉等连接方式组装而成的多个零件，增加零件的强度、刚度和可靠性。改善。……这对加工设备提出了高速、高精度、高柔性的要求。从EMO2001展会情况来看，高速加工中心的进给速度可以达到80m/min以上，空转速度可以达到100m/min左右。世界上许多汽车工厂，包括我国的上海通用汽车公司，都用高速加工中心组成的生产线部分取代了模块化机床。美国CINCINNATI的HyperMach机床，最大进给速度60m/min，快速移动速度100m/min，加速度2g，主轴转速60000r/min。加工一个薄壁飞机零件仅需30分钟，而在标准高速铣床上加工同一零件则需要3小时，在标准铣床上则需要8小时。德国DMG公司的车床分别达到12-1000r/mm和1000r/mm。1克。在加工精度方面，普通数控机床的加工精度已由10m提高到5m，精密加工中心的加工精度由35m提高到115m，超精密加工精度开始进入世界先进水平。纳米级-0-01m。在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达到6000h以上，伺服系统的MTBF值已达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为实现高速、高精度加工，电主轴、直线电机等辅助功能部件正在迅速发展，其应用领域进一步扩大。

五轴联动加工及复杂加工机床快速发展

通过五轴联动加工三维曲面零件，可以采用的刀具几何形状进行切削，不仅提高了光洁度，而且显着提高了效率。众所周知，一台五轴联动机床的效率相当于两台三轴联动机床的效率，特别是使用铣刀对立方氮化硼等超硬材料进行高速铣削时硬化材料。对于钢件，五轴联合加工与三轴联合加工类似，加工效率更高。但过去，由于5轴联动数控系统、主体结构复杂等原因，价格比3轴数控机床高出数倍。由于技术困难，五轴联动机床的发展受到。

目前，随着电主轴的出现，实现五轴同时加工的复杂主轴头的结构大大简化，制造难度和成本大大降低，与数控系统的价格差距正在缩小。因此，正在推动复合主轴头式五轴联动机床和复合加工机床的开发。在EMO2001展会上，新日本工机的五面加工机床采用复合主轴头，可进行立式四面加工和全角度加工，可实现五面加工和五轴加工。使用同一台机床还可以加工斜孔和倒锥孔。德国DMG公司展出了DMUVoution系列加工中心，该加工中心可实现一次装夹五面五轴同步加工，并可通过CNC系统或CAD/CAM直接或间接控制。

数控系统发展的主要趋势

21世纪的数控机床将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括数控系统的各个方面。智能化，提高驱动性能，使用方便的连接，如前馈控制、电机参数自适应计算、负载自动识别、型号自动选择、自整定等；与Smart一样，它还包括简化编程和操作的智能。智能自动编程、智能人机界面等它还包括智能诊断、智能监控、方便的系统诊断和维护。解决现有数控系统的封闭性和数控应用软件在工业生产中存在的题。许多国家都在开展开放式数控系统的研究，包括美国的NGC-TheNextGenerationWork-Station/MachineControl、欧共体的OSACA-OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems、日本的OSEC-OpenSystemEnvironmentforController、中国的ONC-OpenNumericalControlSystem等。数控系统的开放性已成为数控系统的未来。所谓开放式数控系统，是指通过改变、添加或定制结构对象，可以在机床制造商和最终用户的统一操作上系列化数控系统的开发，并且可以方便地集成用户的特殊应用和技术知识。做。集成到方法控制系统中，可以快速实现各种类型、档次的开放式数控系统，打造出具有独特个性的名牌产品。开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、操作、数控系统功能库、数控系统功能软件开发工具是当前研究的核心。

联网数控机床是近两年举办的著名机床展的新亮点。数控装备的网络化极大满足了生产线、制造系统、制造企业的信息集成需求，也是实现敏捷制造、虚拟企业、全化制造等新型制造模式的基本单元。国内外著名数控机床和数控系统制造企业近两年都推出了相关的新概念和样机，例如在EMO2001展会上，日本山崎马扎克机床公司展出了“ITplaza”。反映数控机床加工的进步，有走向网络化的趋势。

重点建立新技术标准和规范

数控系统设计和开发规范信息

如前所述，开放式数控系统具有更好的通用性、灵活性、适应性和可扩展性。美国、欧共体、日本等国家都实施了战略发展计划并标准化了开放式架构数控系统。世界三大经济体OMAC、OSACA、OSEC在短时间内进行了几乎完全相同的科学计划和规范制定，预示着数控技术变革的新时代的到来。2000年，我国也开始研究制定我国ONC数控系统的规范框架。

CNC标准信息

CNC标准是制造业信息化发展的趋势。CNC技术诞生50年来的信息交流一直以ISO6983标准为基础，用G、M代码来描述加工方法，其关键特点是面向加工过程。不能满足现代数控技术快速发展的需要。为此，社会正在研究和准备以下措施。