重庆自动焊缝跟踪系统产品，自动焊跟踪器

ZLDS202Smart-Weld激光焊缝跟踪系统设计用作工业机器人焊接系统的一部分，在焊接过程中自动控制焊头的位置，测量焊缝坡口的几何参数并向焊接人员提供视觉信息。操作员。您可以控制焊接过程。

该系统的主要组件是ZLDS202Smart-Weld线激光传感器，它为机器人焊接创建了真正的智能解决方案。

英国的ZLDS202智能焊接激光焊缝跟踪系统是目前唯一能够利用扫描仪本身生成焊接轨迹、使焊枪保持在位置并将路径坐标或速度传输到机器人控制器的系统。

ZLDS202Smart-Weld激光焊缝跟踪系统是一种非常先进的焊接自动化工具。该系统的主要特点之一是扫描仪与焊接机器人控制器直接连接，无需中间计算模块。这样可以精确控制焊接机器人的动作，使整个焊接过程顺利进行。

ZLDS202Smart-Weld系统的另一大优势是兼容KUKA、Fanuc、Jaka等主流焊接机器人。这些机器人的内置接口使其用途极其广泛，可适应各种焊接接头。此外，该系统在扫描仪的网络接口上配备了智能框图，使您可以轻松直观地构建工作算法。

ZLDS202Smart-Weld系统还提供三维实时跟踪可视化，以准确跟踪焊接过程。

它还配备了各种扫描仪和辅助设备，可显着优化各种焊接条件下的工作。与同类产品相比，ZLDS202Smart-Weld系列激光焊缝跟踪系统具有出色的可靠性、可用性和灵活性，使其成为工业焊接应用的理想选择。

ZLDS202智能焊接系列是一种先进的激光焊接跟踪系统，旨在无缝集成到工业机器人焊接系统中。配备先进功能，可在整个焊接过程中自动控制焊头位置。该系统擅长测量焊缝坡口的几何参数，确保每条焊缝的精度和质量。它还使操作员能够直观地控制焊接过程，提高工作效率和安全性。ZLDS202智能焊接系列是工业焊接领域真正的规则改变者。

一、自动焊接机焊接全过程？

一-

生成式编程。技术人员需要执行特定的编程任务。技术人员必须根据工件进行编程（采用创翔焊缝跟踪系统可以避免重复编程），进入自动焊接机器人的控制系统，通过训练再现完成焊接任务。

2-

开机前应及时检查并清理设备周围的灰尘和油污杂质，防止焊接过程中环境因素影响焊接质量。

三-

自动焊接机器人基于示教重现焊接操作。自动焊接机器人根据工件选择合适的焊接参数。选择焊接参数后，自动焊接机器人将开始焊接。焊缝定位功能使控制系统发出指令确认焊缝位置，执行器释放合适的焊缝材料填充焊缝，使焊缝美观、坚固。

4-

自动焊接机器人还配备了相应的辅助设备。焊接变位机可以拖动和旋转工件，以提高焊接精度并缩短焊接过程中的剩余焊丝。无需人工干预。

5-

自动焊接机器人完成焊接后，必须检查焊缝质量。焊接质量可以通过目视检查或通过机械设备来检测缺陷。自动焊接机器人焊接质量合格率高。这是传统焊接无法比拟的。

6-

工作完成后，维护人员对焊接机器人进行日常维护。维护不仅可以稳定焊接质量，还可以延长焊接机器人的使用寿命。

它主要采用激光器、光学传感器和中央处理器，利用光学传播和成像原理获取激光扫描区域内各点的位置信息，通过复杂的程序算法完成常见焊缝的在线实时检测。

对于检测范围、检测功能以及焊接过程中的常见题都有相应的功能设置。

设备计算检测到的焊缝与焊枪之间的偏差，输出偏差数据，运动执行器实时修正偏差，准确引导焊枪进行自动焊接，实现焊接的智能实时跟踪。焊接过程中的接缝。光学焊缝跟踪的优点1-确保安全焊接和完美焊接2-减少热负荷3-提高生产率4-让焊枪处于理想位置5-补偿生产、设备和操作公差6-适用于复杂焊接，编程工作减少7-允许一致且可重复的连接

二、焊缝跟踪器实用吗？

焊接跟踪器很实用。焊缝跟踪仪可以帮助焊工在焊接过程中准确跟踪焊缝的位置和质量，提高焊缝的精度和质量。可以实时监控焊接参数和焊缝几何形状，及时反馈和调整，防止焊接缺陷和质量题。焊接跟踪器还可以记录焊接过程的数据，以便于后续的质量控制和分析。焊缝跟踪器的实用性还体现在焊接操作效率的提高上。自动跟踪焊缝，减少手工作业的繁琐和出错率，节省时间和人工成本。同时，焊缝跟踪仪的高精度定位和自动控制功能可以提高焊接速度和一次性合格率，提高生产效率。焊接跟踪仪还具有一定的安全性和可靠性。可以减轻焊接工人的劳动强度和工作危险，减少发生事故和质量题的可能性。同时，焊接跟踪仪经过严格的测试和验证，性能稳定，工作结果可靠。总之，焊缝跟踪器是一种实用的工具，可以提高焊接的准确性、质量和效率，同时降低操作风险和发生质量题的可能性。因此，选择使用焊接跟踪仪是一个明智的决定。

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